Mode d'emploi DE DIETRICH CONDUCTIGLASS BROCHURE

[. . . ] ® ConductiGlass Revêtement émaillé ConductiGlass® Suppression de tout risque de dégât électrostatique des équipements émaillés Le problème des charges électrostatiques Le mélange de produits isolants peut conduire au développement de charges électrostatiques au sein du milieu réactionnel. Dans un réacteur émaillé, les propriétés isolantes du revêtement empêchent ces charges de s'écouler à la masse et favorisent leur accumulation jusqu'à des tensions très élevées qui présentent alors des dangers réels pour les hommes et les installations. [. . . ] Il est donc possible de surveiller un appareil ConductiGlass® à l'aide d'un EmailTest et de localiser un défaut éventuellement détecté (choc mécanique, choc thermique, etc. ) à l'aide d'un contrôle diélectrique. Inutile pour le client de changer ses procédures : un appareil ConductiGlass® ne nécessite pas plus d'attention qu'un appareil standard. émail fondant acier La facilité de mise en oeuvre La dispersion des fibres de Platine s'effectue directement dans la suspension d'émail qui se pistole de façon rigoureusement identique à celle de l'émail standard. Tous les types d'appareil et toutes les formes d'accessoires se prêtent à un revêtement ConductiGlass®. Il n'y a pas de technique particulière à mettre en oeuvre (hormis la dispersion des fibres) et tout le savoir-faire technologique de nos émailleurs se transpose et s'applique instantanément au revêtement ConductiGlass®. Il s'agit là d'un facteur important de maîtrise du procédé et de garantie de qualité pour le client. De nombreuses références Le système ConductiGlass® est fabriqué sous licence de N. G. K. INSULATORS Ltd. , le groupe céramiste japonais de stature mondiale qui l'a développé et breveté. Les premiers appareils ConductiGlass® ont été mis sur le marché en 1998, et plus de 100 appareils fonctionnent à ce jour (03/2003) en lieu et place d'appareils précédemment endommagés par des phénomènes de décharge électrostatiques, dans des activités aussi différentes que la production de médicaments, de pesticides, de résines, de composants électroniques mettant en oeuvre des solvants tels que toluène, chloroforme, éther, n-heptane, benzène. . . RÉACTEURS RÉFÉRENCES (répartition des tailles) 16 NOMBRE 14 12 10 8 6 4 2 0 0 00 15 0 0 0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 10 15 20 30 40 50 60 70 80 1 2 5 TAILLE (litre) 10 00 0 0 0 0 DIRECTION GÉNÉRALE DE DIETRICH PROCESS SYSTEMS ET ACTIVITÉ GLASS-LINING DE DIETRICH PROCESS SYSTEMS S. A. S. +33 3 88 53 23 00 Fax +33 3 88 53 23 99 sales@dedietrich. com IRLANDE DE DIETRICH PROCESS SYSTEMS IRELAND Ltd. +353 61 366925 Fax +353 61 366854 bobmulqueen@eircom. net GLASS-LINING ESPAGNE DE DIETRICH EQUIPOS QUIMICOS S. L. +34 932 920 520 Fax +34 932 184 709 comercial@dedietrichbcn. com FRANCE ROSENMUND S. A. S. +33 3 80 97 12 23 Fax +33 3 80 97 07 58 rog@rosenmund. fr BELGIQUE IVIA N. V. +32 16 40 5000 Fax +32 16 40 5500 info@ivia. be GLASS-LINING DE DIETRICH PROCESS SYSTEMS S. A. S. [. . . ] Licence en Corée du Sud : Sewon G-Tech Co. , Ltd. GRANDE BRETAGNE QVF PROCESS SYSTEMS Ltd Stafford Tél. +44 1785 609 900 Fax +44 1785 609 899 sales@qvf. co. uk Notre tradition, l'innovation ! [. . . ]