Mode d'emploi DE DIETRICH VD0662F1

[. . . ] L'acide fluorhydrique attaque et dissout complètement le verre, quelle que soit la température. Sa concentration dans le produit ne doit jamais dépasser 0, 002 % (20 ppm). 210 °C 180 170 160 150 140 130 120 110 10 20 30 200 °C 0, 2 mm/an 190 180 170 160 150 140 130 120 110 °C 0, 1 mm/an HCI 190 0, 2 mm/an 0, 1 mm/an 180 170 160 150 140 130 % Poids 10 20 H2SO4 HNO3 0, 2 mm/an 0, 1 mm/an 30 40 50 60 70 80 % Poids 10 20 30 40 50 60 70 % Poids COURBES D'ISOCORROSION NOS COURBES D'ISOCORROSION SONT ÉTABLIES POUR LES PRODUITS LES PLUS COURANTS. ELLES DONNENT EN FONCTION DE LA CONCENTRATION DU PRODUIT, LES TEMPÉRATURES AUXqUELLES LES vITESSES DE CORROSION DE L'ÉMAIL SONT 0, 1 ET 0, 2 mm/an. L'UTILISATION DE L'ÉMAIL EST DÉCONSEILLÉE CORROSION : DES EXPOSITIONS TEMPORAIRES à CES TEMPÉRATURES RESTENT ENvISAGEABLES L'ÉMAIL PEUT êTRE UTILISÉ SANS RESTRICTION TOUS LES TESTS ONT ÉTÉ EFFECTUÉS DANS DES RÉACTEURS REvêTUS TANTALE EN UTILISANT UN RAPPORT vOLUME DE PRODUIT/SURFACE D'ÉMAIL (v/S) > 20, POUR ÉvITER L'INHIBITION DES RÉACTIONS PAR LA SILICE DISSOUTE. 190 180 170 160 150 140 130 120 110 °C H3PO4 0, 2 mm/an 0, 1 mm/an % Poids 10 20 30 40 50 60 70 80 RÉSISTANCE AUX SUBSTANCES ORGANIqUES L'attaque chimique en milieu organique est très faible. [. . . ] Toutefois, si de l'eau est produite au cours de la réaction, la vitesse d'attaque dépendra de la quantité produite. Ainsi, par exemple, dans le cas d'une solution 0, 1 N de NaOH dans l'éthanol anhydre à 80 °C, la vitesse d'attaque est quasi nulle. Dans le méthanol, il faut plus de 10 % d'eau pour que l'attaque devienne perceptible, tandis que dans l'éthanol, avec 5 % d'eau, la vitesse de corrosion est déjà la moitié de ce qu'elle est pour les solutions aqueuses. 230 220 210 200 190 180 170 160 140 °C 0, 2 mm/an 0, 1 mm/an CH3COOH 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 % Poids RÉSISTANCE AUX ALCALINS Les températures limites admissibles sont ici inférieures à ce qu'elles sont pour les acides. Ainsi, à pH = 13 (NaOH 0, 1 N), ce maximum est de 70 °C. Par conséquent, il est important d'être prudent en utilisant des alcalins chauds. La température doit être parfaitement contrôlée et maîtrisée, car une augmentation de 10 °C double la vitesse de corrosion. Des soins particuliers doivent être pris lors de l'introduction d'alcalins dans un réacteur. Pour éviter des coulures sur les parois chaudes du réacteur, il est fortement conseillé d'utiliser un tube plongeur. °C 110 100 90 80 70 60 50 40 10-2 10-1 1 10 30 % Poids 0, 2 mm/an 0, 1 mm/an 120 °C 150 °C Na2CO3 110 100 90 80 70 60 50 10-3 11 10-2 0, 04 10-1 12 NaOH 140 130 120 110 0, 2 mm/an 0, 1 mm/an % Poids 100 90 80 NH3 0, 2 mm/an 0, 1 mm/an 0, 4 1 13 4 14 10 30 50 10-2 0, 04 10-1 0, 4 1 4 10 30 % Poids pH RÉSISTANCE à LA vAPEUR La résistance à l'eau est excellente. Le comportement de l'émail dans les solutions neutres dépend de chaque cas individuel, tout en restant généralement très satisfaisant. INHIBITION DE LA CORROSION Certaines réactions mises en oeuvre dans les process chimiques sont parfois si violentes qu'elles peuvent rapide- ment endommager la couche d'émail. L'utilisation d'additifs dans le milieu réactionnel peut cependant inhiber cette corrosion et permettre ainsi l'utilisation de l'acier vitrifié, même dans des cas extrêmes. Ce sont des valeurs limites à ne pas dépasser. REMARqUE Une Notice entièrement consacrée aux propriétés thermiques de l'émail est jointe au Manuel d'Entretien de nos appareils pour vous permettre de les mettre en oeuvre en toute sécurité, pour vos opérateurs et pour l'équipement concerné. IL CONvIENT DE DISTINGUER : · Le « choc thermique » proprement dit, qui se caractérise par un brusque changement de température appliqué soit sur la surface de l'émail (introduction de produit dans l'équipement : réactif, eau de lavage), soit sur l'acier (à l'endroit d'une tubulure de doubleenveloppe, par exemple lors de l'introduction de vapeur surchauffée). · Les « contraintes thermiques », qui sont des contraintes mécaniques liées à des gradients de température apparaissant temporairement dans l'acier lors des phases de changement de température. Elles sont liées au design des équipements et peuvent générer des tensions dans l'émail pouvant conduire à sa rupture, et/ou provoquer la fissuration de la couche de passivation des serpentins et favoriser le développement de corrosion sous contrainte de ces derniers pouvant aboutir à l'apparition de fissures transversales. Les appareils émaillés sont plus ou moins sensibles aux chocs et aux contraintes thermiques, en fonction de leurs caractéristiques géométriques ou structurelles. Ceci nous amène à distinguer : · D'une part, les appareils standards, dont les données de calcul sont -25 °C à +200 °C pour ce qui concerne la température, et -1 à 6 bar pour ce qui concerne la pression. CAS GÉNÉRAL DES APPAREILS STANDARDS CALCULÉS DE -25°C à + 200°C NORME EN 15159 CHANGEMENT DE TEMPÉRATURE DU FLUIDE THERMIqUE INTRODUCTION DE PRODUIT DANS LE RÉACTEUR A B T° Fluide Thermique à ne pas dépasser T° Appareil = T° Produit T° Produit à ne pas dépasser T° Appareil = T° Fluide Thermique Exemple A Si le produit et la paroi émaillée sont à 170 °C, la température du fluide thermique doit être comprise entre +30° et +200 °C. Exemple B Si le fluide thermique et la paroi émaillée sont à 20 °C, on peut introduire en toute sécurité un produit dont la température est comprise entre ­25° à +165 °C. T° mini -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 T° maxi 120 125 135 145 155 165 170 175 180 185 190 195 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 -25 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 T° mini -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -5 5 20 30 45 60 75 T° maxi 125 130 140 150 157 165 175 180 190 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 -25 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 TRAçABILITÉ GARANTIE FABRICATION DE L'ÉMAIL Chaque lot d'émail est composé à partir de matières premières certifiées qui sont mélangées soigneusement puis fondues à une température de 1 400 °C. Le verre ainsi élaboré est ensuite coulé dans l'eau. Cette trempe soudaine le réduit en grenailles qui sont séchées, puis broyées et tamisées. +33 1 69 47 04 00 Fax +33 1 69 47 04 10 eivs@dedietrich. com De Dietrich Process Systems Semur S. A. S. +33 3 80 97 12 23 Fax +33 3 80 97 07 58 info@rosenmund. com BENELUX De Dietrich Process Systems N. V. [. . . ] +33 1 69 47 04 00 Fax +33 1 69 47 04 10 eivs@dedietrich. com De Dietrich Process Systems Semur S. A. S. +33 3 80 97 12 23 Fax +33 3 80 97 07 58 info@rosenmund. com BENELUX De Dietrich Process Systems N. V. +32 16 40 5000 Fax +32 16 40 5500 info@benelux. dedietrich. com ITALIE De Dietrich Process Systems Srl San Dona' Di Piave (VE) Tél. +39 0421 222 128 Fax +39 0421 224 212 info-it@dedietrich. com BRÉSIL De Dietrich Do Brasil Ltda São Paulo Tél. [. . . ]