Mode d'emploi HEIDENHAIN TNC 620 9-2008

[. . . ] Manuel d'utilisation Cycles palpeurs TNC 620 Logiciel CN 340 560-01 340 561-01 340 564-01 Français (fr) 9/2008 Type de TNC, logiciel et fonctions Ce Manuel décrit les fonctions dont dispose la TNC à partir du numéro de logiciel CN suivant: Modèle de TNC TNC 620 TNC 620 E Poste de programmation TNC 620 N° de logiciel CN 340 560-01 340 561-01 340 564-01 La lettre E désigne la version Export de la TNC. La version Export de la TNC est soumise à la restriction suivante: Déplacements linéaires simultanés sur un nombre d'axes pouvant aller jusqu'à 4 A l'aide des paramètres machine, le constructeur peut adapter à sa machine l'ensemble des possibilités dont dispose la TNC. Ce Manuel décrit donc également des fonctions non disponibles sur chaque TNC. Exemple de fonctions TNC non disponibles sur toutes les machines: Fonction de palpage pour le palpeur 3D Taraudage sans mandrin de compensation Reprise du contour après une interruption Nous vous conseillons de prendre contact avec le constructeur de votre machine pour connaître l'étendue des fonctions de votre machine. [. . . ] 1er axe Q382 (en absolu): Coordonnée du point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit être initialisé dans l'axe du palpeur. 2ème axe Q383 (en absolu): Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit être initialisé dans l'axe du palpeur. 3ème axe Q384 (en absolu): Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire du l'axe du palpeur à laquelle le point de référence doit être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 = 1 Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en absolu): Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle la TNC doit initialiser le point de référence. Configuration par défaut = 0 Nombre de points de mesure (4/3) Q423: Définir si la TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 points de mesure: 4: Utiliser 4 points de mesure (configuration par défaut) 3: Utiliser 3 points de mesure Exemple: Séquences CN 5 TCH PROBE 413 PT REF. CERCLE Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE Q262=75 Q325=+0 Q261=-5 Q320=0 Q301=0 Q305=15 Q331=+0 Q332=+0 Q303=+1 Q381=1 ;DIAMÈTRE NOMINAL ;ANGLE INITIAL ;HAUTEUR DE MESURE ;DISTANCE D'APPROCHE ;DÉPLAC. ;NO DANS TABLEAU ;POINT DE RÉFÉRENCE ;POINT DE RÉFÉRENCE ;TRANS. DS AXE PALPEUR Q247=+60 ;INCRÉMENT ANGULAIRE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ Q382=+85 ;1ÈRE COO. Q384=+0 Q333=+0 Q423=4 ;3ÈME COO. ;POINT DE RÉFÉRENCE ;NB POINTS DE MESURE 84 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle palpeur 414, DIN/ISO: G414) Le cycle palpeur 414 détermine le point d'intersection de deux droites et l'initialise comme point de référence. Si vous le désirez, la TNC peut aussi inscrire le point d'intersection dans un tableau de points zéro ou de Preset. 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (cf. , , Travail avec les cycles palpeurs" à la page 21) au point de palpage 1 (cf. Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement concerné Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). La TNC détermine automatiquement le sens du palpage en fonction du 3ème point de mesure programmé La TNC mesure toujours la première droite dans le sens de l'axe auxiliaire du plan d'usinage. 3 4 Puis, le palpeur se déplace vers le point de palpage suivant 2 et exécute la deuxième opération de palpage La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération de palpage Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres de cycle Q303 et Q305 (cf. , , Enregistrer le point de référence calculé" à la page 64) et enregistre les coordonnées du coin calculé dans les paramètres Q indiqués ci-après Ensuite, si on le désire, la TNC calcule aussi, dans une opération de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur Numéro paramètre Q151 Q152 Signification Valeur effective du coin dans l'axe principal Valeur effective du coin dans l'axe auxiliaire Y Y Y 4 3 2 1 2 X 3 A B 3 X 5 1 Y 2 1 C X 2 Y D 1 2 2 1 6 3 3 X X Remarques avant que vous ne programmiez Par la position des points de mesure 1 et 3, vous définissez le coin sur lequel la TNC initialise le point de référence (cf. de droite, au centre et tableau ci-après). Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. HEIDENHAIN TNC 620 85 3. 2 Calcul automatique des points de référence 3. 2 Calcul automatique des points de référence Coin A B C D Coordonnée X Point 1 supérieur point 3 Point 1 inférieur point 3 Point 1 inférieur point 3 Point 1 supérieur point 3 Coordonnée Y Point 1 inférieur point 3 Point 1 inférieur point 3 Point 1 supérieur point 3 Point 1 supérieur point 3 1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu): Coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Q327 Q297 Y Q296 1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en absolu): Coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Distance 1er axe Q326 (en incrémental): Distance entre le 1er et le 2ème point de mesure dans l'axe principal du plan d'usinage 3ème point mesure sur 1er axe Q296 (en absolu): Coordonnée du 3ème point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage 3ème point mesure sur 2ème axe Q297 (en absolu): Coordonnée du 3ème point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Distance 2ème axe Q327 (en incrémental): Distance entre le 3ème et le 4ème point de mesure dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu): Coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la mesure Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la colonne SET_UP Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (matériels de bridage) Déplacement haut. Q301: Définir comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure: 0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure 1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité Exécuter rotation de base Q304: Définir si la TNC doit compenser le désaxage de la pièce par une rotation de base: 0: Ne pas exécuter de rotation de base 1: Exécuter une rotation de base Q264 MP6140 + Q320 Q326 Q263 X Y Q260 Q261 X 86 Numéro point zéro dans tableau Q305: Indiquer le numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset sous lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées du coin. [. . . ] 36 Coin pris comme point de référence . . . 34 Procès-verbal des résultats de la mesure . . . 106 T Tableau de points zéro Valider les résultats du palpage . . . 64 Valider les résultats du palpage . . . [. . . ]